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工控机的接口有哪些？

常规工业控制机VGA插孔只能传送网页， DVI插孔也不例外，但比较新型的 HDMI和 DP插孔可以同时传送视频和音频信号。此外，这种插孔接口都有版本差异，在相同外观下，低端只能提供较小的带宽，想要高清晰还需要电缆线和插孔支持。CPU接口首先详细介绍了 IPC CPU插槽， IPC插槽与 Intel和 AMD的插槽完全不同。简而言之，英特尔和 AMD的 CPU不能相互利用，即使是相同的 IPC，它们也必须将 CPU放在一个与主板接口一致的插座上。再详细介绍一下 CPU的电源接口插槽吧，通常 CPU的电源插槽都是8 pin插槽，有些中低端主板会选择更老的4 pin插槽，这两种插槽都是匹配的。

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工控机的运用：

车辆控制单元已在、校车、运钞车、救护车等多种移动监控场合得到广泛应用，对产品的可靠性进行了实际检验。机载系统是安全技能防范系统的重要组成部分，是一种***的、具有强大防范能力的综合系统，该系统还可以与其他安全技能防范系统如防盗报警系统等联动，使其防范能力更强。由于系统处于动态波动状态，而且在潮湿多尘的恶劣环境下，要求工业产品必须能够***地运行。在此基础上，德航智能无电扇整机产品无疑为车载监控提供了解决方案。

车内两侧设有液晶屏显示屏，方便列车长或乘务员在人满为患的情况下调查列车状况，可以不必挤在密集的车厢内，也可以对列车整体状况进行调查。方便各车厢的联网会集监控与处理。列车沿线附近的车站，结合无线 CDMA或 WLAN传输设备，可以进行无线动态监控和数据传输，方便指挥调度和处理。工业控制主机是整个车内监控系统的***，直接决定着监控系统的性能。由于列车与银行、建筑物、小区等固定监控场所不同，它处于室外波动状态，且温度、湿度变化大，灰尘多，工作环境恶劣，所以对 IPC的要求更高。

工业控制机主板的工艺材料

PCB (印刷电路板)的制作工艺

***的 PC板颜色基本保持一致，光洁度好，总体上看油光亮丽的整体品质较好。电路板层数一般的标准是4、6层，当然6层板的质量要好很多。

SMT (表面贴装)部件的工艺

以观察某些零件的贴装精度为主，以判断主板生产工艺是否精良，标准零件贴装定位准确，无偏移。

工业控制机主板原材料

著l名大厂家生产的工业控制主机板用料，如 CPU插座、扩展槽、插槽等均采用了名厂的接口元件，主机板的性能也不言而喻。

为何市场上大部分都是 PC和微软系统？

据资料显示，95%的用户需求的 PC都要求安装微软系统，3%的用户需要安装 Android系统。

X86体系结构是当前在 PC主板上的，也就是说，它可以安装微软的 windows 7/8/10系统或者 Linux系统。另一个偏门一点的是 ARM体系结构，也就是说，可以安装 Android或 Linux系统。

X86构架的 IPC开发时间很长，现在大型 IPC制造商基本上还在继续生产和研发该系统。在技术上要成熟一些。

近十多年来 ARM体系结构的工业控制产品逐渐兴起，与X86相比，功耗大大降低。但技术上的成熟程度不能与X86相比。

就性能而言，微软的 IPC系统是非常强大的。

不管怎么样，X86结构的工业控制计算机在性能上比 ARM结构的工业控制系统要快得多，也更强大。X86的 CPU在1 G以上，双核，四核都很流行，通常采用45纳米(甚至更高)的工艺制造。而且 ARM架构的工业控制机器， CPU一般只有几百兆位，近才出现了1 G左右的 CPU，制程通常采用的工艺是小于65 nm的，可以说 ARM在性能和生产工艺方面完全不是X86架构系统的对手。

就扩展能力而言，微软的 IPC系统具有多种扩展方式。

内嵌式工业控制计算机与普通计算机的区别

嵌入式工控机主要用于前端，与普通工控机相连，但普通工控机的运算能力、软件资源等都比较突出。

在大型系统建设中，一般工业控制计算机的系统扩展性、网络通信能力也是嵌入式工业计算机无法取代的。

普通工业控制计算机在可视化设计、过程监测、数据统计等方面具有先天优势。

工控机在机器人方面的作用：

由于企业用工成本高企，对未来工业机器人的需求也十分乐观。当今，工业机器人在建筑材料、家用电器、电子、化纤、汽车、食品等行业中得到了广泛的应用。但工业环境比较恶劣，对机器人控制系统的硬件要求比较苛刻，普通的硬件无法满足要求，只有工业控制级的工业计算机硬件能够提供工业机器人***硬件方面的产品方案支持。英康仕工控机是一款工业级嵌入式电脑，具有不需风扇+全铝合金外壳，抗破坏能力强，减震设计***，适应较宽温度，在粉尘、湿度等恶劣环境条件下稳定运行，可靠性高等特点，可为绝大多数工业机器人提供***硬件技术支持。